一．引言

现代数控车床的加工主轴一般使用无级变速技术，实现无级变速调节的驱动主要可分为变频调速或者伺服驱动调速。主轴通过交流电机带动，可进行高速启停动作。主轴转速由编码器进行转速的精确反馈，主轴转速的调节通过车床控制系统给出一模拟信号至变频器的频率给定模拟量通道，以此来改变变频器的输出，达到调速效果。由于主轴电机调速范围广，又可无级调速，使得主轴箱的结构大为简化。目前对客户来说由于变频器的高性价比，所以变频器在机床上使用非常普遍。安圣裕能源V3900系列矢量变频器以其独特的性能和优越的性价比，逐渐在数控车床的应用上迅速崛起。

二．系统主要性能要求

1. 全速度范围内速度波动小 
2. 低频转矩大，稳速精度高，以保证低转速切削
3. 加减速的时间尽量短，启动，停机响应快

4. 必须保证电机在高速运行时的温升不能太高

三．V3100在数控车床应用上的主要功能和优势

1. 精准的模拟输入,提供更精确的运转速度 
　　2. 更快的急加速、急减速动态特性 
　　3. 更好的低速切削力和加工精度

4. 超强的抗突变冲击、过载等能力

5. 专为数控车床设定的参数，调节更灵活方便

6. 更好的低速稳定性，更强的低频带载能力

7. 准确快速的直流制动能力

8. 电磁兼容性整体设计,低噪音、低电磁干扰

9. 优异的电机控制算法，电机运转更安静平稳

10. 体积小巧，轻松装入电气柜

四．V3100系列数控车床专用型变频器接线图

变频器AI1/GND端子提供与数控系统速度模拟量，AI1接数控系统模拟量接口正信号，GND接负信号，信号为0～10V模拟电压信号，控制主轴转速。X6/X7/COM为变频器的正转/反转信号端子，由数控系统发出正转信号或者反转信号，来驱动中间继电器，中间继电器的常开触点接入变频器X6/X7/COM，从而控制变频器的正反转，T1为故障继电器输出（其中TA1与TB1为一组常闭触点，TA1与TC1为一组常开触点）。